El anillo colector es un componente clave del generador, y su superficie debe ser plana y lisa para que coincida con la escobilla de carbón. Tras retirar la escobilla, el anillo colector debe cumplir los siguientes requisitos: desviación radial inferior a 0,02 mm, rugosidad superficial inferior a Ral 6 y rectitud inferior a 0,03 mm. Solo cumpliendo estos requisitos se garantiza el funcionamiento fiable del anillo colector.
El anillo colector se desgasta severamente durante el funcionamiento prolongado del generador, lo que afecta el funcionamiento seguro y estable de la unidad, por lo que el anillo colector necesita ser reparado. Actualmente, la práctica habitual es desmontar el anillo colector y enviarlo a una fábrica de reparación especializada para su reparación. Sin embargo, dado que el anillo colector es un equipo pesado conectado al eje principal del generador (puede alcanzar más de 10 toneladas), se requiere mucha mano de obra para desmontar e instalar el anillo colector, y también se requiere mucho tiempo y dinero para enviar el anillo colector a una fábrica de reparación especializada para su reparación. Jiujiang Ingiant supera los problemas en el estado de la técnica anterior mencionado anteriormente y proporciona un método para la reparación in situ del anillo colector del generador. Un método para la reparación in situ de un anillo colector de un generador, que el método comprende el paso 1 de colocar un dispositivo de reparación cerca del anillo colector; paso 2 de ajustar el dispositivo de reparación; paso 3 de determinar el margen de mecanizado del anillo colector; y el paso 4 de hacer girar el eje principal del generador mediante un dispositivo de accionamiento, y reparar el anillo colector utilizando el dispositivo de reparación al mismo tiempo.
El dispositivo de accionamiento es un dispositivo de giro, y el dispositivo de giro comprende un motor y un mecanismo de reducción. El dispositivo de reparación comprende una herramienta de giro, una máquina de pulido y un portaherramientas capaz de avance longitudinal y transversal, y la herramienta de giro y la máquina de pulido se montan selectivamente en el portaherramientas. El paso 2 comprende los pasos de nivelar el portaherramientas y ajustar la rectitud del avance longitudinal del portaherramientas. El paso 3 comprende los pasos de medir la excentricidad circular y la rectitud del anillo colector. El paso 4 comprende los dos pasos siguientes realizados secuencialmente, paso 4.1 de giro del anillo colector utilizando la herramienta de giro; y paso 4.2 de rectificado del anillo colector utilizando la máquina de pulido. La herramienta de giro comprende una herramienta de giro basto y una herramienta de giro fino; y el paso 4.1 comprende los pasos de giro basto del anillo colector utilizando la herramienta de giro basto y giro fino del anillo colector utilizando la herramienta de giro fino. La máquina de pulido incluye una muela abrasiva basto, una muela abrasiva de semiacabado y una muela abrasiva fina; y el paso 4.2 incluye los pasos de desbaste del anillo colector con la muela abrasiva gruesa, semiacabado del anillo colector con la muela abrasiva de semiacabado y pulido del anillo colector con la muela abrasiva fina.
El dispositivo de reparación incluye un soporte para el portaherramientas, sobre el cual se monta dicho portaherramientas. El dispositivo también incluye una base sobre la cual se monta el soporte del portaherramientas. La base cuenta con un perno de ajuste. El método propuesto para la reparación in situ del anillo colector del generador aprovecha al máximo las instalaciones existentes de la central eléctrica, como el uso de un dispositivo de giro para accionar el eje principal del generador y reparar el anillo colector mediante el dispositivo de reparación, logrando así la reparación in situ del anillo colector del generador. Por lo tanto, no es necesario desmontar el anillo colector y enviarlo a un taller especializado, lo que supone un importante ahorro de mano de obra, tiempo y costes.
Fecha de publicación: 29 de julio de 2024