Anillo colector para turbina eólica FHS135-31-10111

Breve descripción:

El anillo colector de la turbina eólica es un componente clave en el sistema de generación de energía eólica, utilizado principalmente para resolver el problema de la transmisión de potencia y señal entre el generador y las partes giratorias.


Detalles del producto

Etiquetas de producto

Descripción

El anillo colector de paso para turbinas eólicas está especialmente desarrollado y diseñado para turbinas de 1,25 a 4 MW, y también para adaptarse al sistema de generación de energía eólica de China, ofreciendo una fiabilidad excepcional. Los principales materiales son importados y cuenta con equipos de producción avanzados y sistemas de detección integrados para evaluar el rendimiento de los anillos colectores.

Característica principal

a. tener buena resistencia a bajas temperaturas
b. Alta humedad, viento y arena, corrosión, impacto, vibración
Rendimiento estable y sin mantenimiento.
d. La vida útil puede alcanzar los 20 años o cientos de millones de revoluciones.

Opción personalizada disponible

a. longitud del cable
b. Método de conexión
Modelo de codificador c.
d. Personalización del conector del extremo del cable
e. bajo voltaje + transmisión de datos
f.Calentador
g. Corriente de alto voltaje 300A

Tabla de parámetros de anillos colectores para turbinas eólicas de la serie FHS

Tabla de parámetros de anillos colectores de turbinas eólicas
Parámetro eléctrico Parámetro mecánico
Parámetro Fuerza Señal Parámetro Datos
Tensión nominal 0-380 VCA/220 VCC 0-24 V CC Temperatura de funcionamiento -40℃~+80℃
Resistencia de aislamiento ≥1000 MΩ/1000 V CC ≥500 MΩ/500 V CC Material de la estructura aleación de aluminio
Fuerza dieléctrica 500 VCA a 50 Hz, 60 s 500 VCA a 50 Hz, 60 s Material de contacto Oro a oro
Tamaño del plomo Tipo de plomo popular Mina especial Conector Harting (opcional)
Longitud del cable 3000 mm (personalizado) Velocidad de funcionamiento 0~30 rpm
Resistencia dinámica <0,01Ω Nivel de protección IP65

Aplicación típica

1. Transmisión eficiente de energía en grandes parques eólicos terrestres.

Caso 1: Los parques eólicos terrestres a gran escala cuentan con cientos de aerogeneradores de diferentes modelos, con una potencia unitaria que oscila entre 2 MW y 5 MW. Cuando los aerogeneradores del parque están en funcionamiento, las palas y los bujes giran continuamente, mientras que algunos componentes de la góndola permanecen fijos. En este caso, el anillo colector del aerogenerador actúa como enlace fundamental entre las partes giratorias y las fijas, garantizando que la electricidad generada a partir de la energía eólica se transmita de forma eficiente y estable a la red eléctrica.

2. Adaptación a entornos adversos de parques eólicos marinos

Caso 2: El anillo colector de la turbina eólica seleccionado por un parque eólico determinado posee un nivel de protección ultra alto y adopta una estructura completamente sellada para prevenir eficazmente la intrusión de niebla salina y vapor de agua. Su carcasa exterior está fabricada con una aleación de alta resistencia resistente a la corrosión, y los componentes internos clave han sido sometidos a un tratamiento superficial especial para mejorar aún más su resistencia a la corrosión. En términos de transmisión de señales, el anillo colector tiene una excelente capacidad antiinterferencias. Incluso en entornos electromagnéticos complejos, puede transmitir con precisión señales clave de monitorización y control, como la velocidad y dirección del viento y el ángulo de las palas, para garantizar que el control inteligente de la turbina eólica se pueda realizar sin problemas. Desde que el parque eólico entró en funcionamiento, el anillo colector de la turbina eólica ha estado funcionando de forma estable con una tasa de fallos extremadamente baja, lo que garantiza eficazmente el funcionamiento fiable de las turbinas eólicas marinas.

3. Control preciso de los sistemas de paso de las turbinas eólicas

Caso 3: En un gran parque eólico, el sistema de control de paso de cada turbina eólica está equipado con un anillo colector específico. Cuando la velocidad del viento cambia, la turbina necesita ajustar el ángulo de las palas en tiempo real para aprovechar al máximo la energía eólica. En este caso, el anillo colector se encarga de transmitir la señal de control desde el sistema de control de la turbina al motor de control de paso, y al mismo tiempo, transmite señales de retroalimentación, como el estado de funcionamiento del motor, de vuelta al sistema de control. Un anillo colector de una marca específica, gracias a su proceso de fabricación de alta precisión, garantiza la exactitud y la puntualidad de la transmisión de la señal, de modo que el error de ajuste del ángulo de las palas se mantiene dentro de un rango muy pequeño. En la práctica, las turbinas eólicas equipadas con este anillo colector pueden ajustar el ángulo de las palas de forma rápida y precisa a diferentes velocidades del viento, mejorando así la eficiencia del aprovechamiento de la energía eólica. En comparación con las turbinas eólicas que no utilizan este anillo colector, la generación de energía aumenta entre un 8 % y un 10 %.

4. Monitorización remota y soporte para la operación y el mantenimiento de parques eólicos.

Caso 4: Un parque eólico moderno ha implementado un sistema avanzado de monitorización remota que permite la transmisión rápida y estable de datos de operación de las turbinas eólicas a través de anillos colectores. Estos anillos integran canales de transmisión de datos y pueden transmitir simultáneamente diversos tipos de información, como datos de vibración, temperatura y parámetros eléctricos. La transmisión de estos datos al centro de monitorización permite al personal de operación y mantenimiento conocer el estado operativo de la turbina en tiempo real y detectar posibles fallos a tiempo. Por ejemplo, si los datos de vibración transmitidos por el anillo colector fluctúan de forma anómala, el sistema de monitorización emite una alerta temprana, lo que permite al personal de operación y mantenimiento planificar el mantenimiento con antelación para evitar la propagación del fallo, reduciendo así el tiempo de inactividad de la turbina y mejorando la eficiencia general de operación y mantenimiento del parque eólico.

 

 


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