El ahorro de espacio es fundamental en todos los sectores. Esto suele comenzar con la necesidad de ejecutar numerosos procesos individuales en mesas rotativas indexadas. Se requieren anillos colectores y/o juntas rotativas (híbridas) para que los componentes instalados en una de ellas puedan recibir alimentación eléctrica, así como recibir y transmitir datos a los componentes periféricos. Esto se aplica, por ejemplo, a los sistemas de llenado, desde el llenado hasta el etiquetado y el taponado. El ahorro de espacio también se aplica a los propios anillos colectores. La transmisión de fluidos, datos, corriente y señales debe realizarse de forma conjunta.
Por lo tanto, los anillos colectores en la industria alimentaria 4.0 deben, ante todo, funcionar con el mínimo mantenimiento posible, ofrecer una gran variabilidad en la velocidad de rotación (rpm), ahorrar espacio y ser fáciles de limpiar. Esto implica que la producción debe interrumpirse con la menor frecuencia y durante el menor tiempo posible, por ejemplo, para realizar ajustes precisos en los parámetros de funcionamiento o para llevar a cabo tareas de mantenimiento.
El sistema de monitorización de estado permite identificar las necesidades de mantenimiento con suficiente antelación para evitar, en la medida de lo posible, la sustitución completa de un componente, lo que normalmente implicaría largos periodos de inactividad. Además, los anillos colectores aprenden, a través de los datos generados, cómo pueden influir positivamente en sus propios parámetros de funcionamiento para reducir el mantenimiento en el futuro. Para ello, es necesaria la tecnología de sensores integrados, de modo que los anillos colectores estén realmente preparados para la Industria 4.0.
Además, los anillos colectores híbridos deben combinar cada vez más funciones en un solo componente. Ya sea la transmisión de datos más rápida mediante fibra óptica, conexiones USB, Ethernet industrial o señales de vídeo, todas requieren, además de la clásica transmisión de medios y alimentación, la integración de la transmisión de datos. La transmisión de datos debe ser fiable y rápida. Asimismo, en algunos casos se deben transmitir corrientes de 120 A o más, lo que, si bien no afecta a la transmisión de datos Ethernet, sí puede tener un efecto. Por consiguiente, la elección del cable de red y el blindaje (CAT) también resulta decisiva. Nuestros anillos colectores Ethernet son capaces de manejar altas corrientes y datos de hasta 1000 Mbit/s sin pérdidas y con un ruido mínimo (máx. 10 mΩ) en un solo anillo colector. Es decir, independientemente del protocolo Ethernet utilizado (PROFINET, Sercos III, Powerlink, EtherCAT, MECHATROLINK-III y muchos más).
Además, los requisitos para las juntas rotativas son cada vez mayores. Cada vez más, deben ser capaces no solo de transmitir fluidos como emulsiones, aceite, agua u otros líquidos con alta precisión de separación y en combinación en juntas rotativas multicanal, sino también energía eléctrica y señales como señales de vídeo, Ethernet, Profinet, KOAX, HD-SDI y buses de campo. De esta forma, una junta rotativa puede combinar varios fluidos y, además, la transmisión de energía sin contacto de los anillos colectores clásicos, lo que permite su uso para el control y la monitorización de la producción en planta. Para ello, es fundamental un alto grado de personalización, por ejemplo, en los anillos de sellado y los materiales.
Fecha de publicación: 5 de junio de 2024