El anillo colector, también conocido como anillo conductor, anillo deslizante, etc., se utiliza en cualquier sistema electromecánico que requiera rotación continua para la transmisión de potencia y señales desde una posición fija a una posición giratoria. Este anillo mejora el rendimiento del sistema, simplifica su estructura y evita la torsión del cable durante la rotación. El anillo colector conductor de Yingzhi Technology resuelve este problema.
Los motores síncronos y los motores asíncronos que utilizan anillos colectores se utilizan ampliamente en el sector industrial, y la mayoría de ellos funcionan en diversas condiciones adversas.
Aunque estos motores no tienen el mismo efecto de conmutación que los motores de CC, al igual que los conmutadores, también sufren desgaste anormal de los anillos colectores o las escobillas, vibraciones de las escobillas y chispas. En particular, en lo que respecta al material de las escobillas, no solo se utilizan escobillas de grafito para los anillos colectores, sino que a veces también se emplean escobillas de grafito metálico para aumentar la densidad de corriente. Por lo tanto, también deben considerarse factores como la expansión residual anormal. Incluso para motores de alta velocidad, como los turbogeneradores o los motores que operan en medios gaseosos y de hidrógeno totalmente cerrados, existen numerosos problemas.
El material del anillo colector requiere alta resistencia mecánica, buena conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión. Al deslizarse en contacto con la escobilla, debe presentar resistencia al desgaste y características de contacto estables. En general, los anillos colectores de acero poseen buena resistencia al desgaste y alta resistencia mecánica, por lo que se utilizan principalmente en motores síncronos con una gran diferencia en el desgaste del anillo colector debido a la polaridad.
En general, el anillo colector de acero presenta una buena resistencia al desgaste y una alta resistencia mecánica, por lo que se utiliza principalmente en motores síncronos con una gran diferencia en el desgaste del anillo colector causada por la polaridad. El acero se puede mecanizar para formar estructuras complejas, es un material fácilmente disponible y económico, por lo que se utiliza ampliamente en motores síncronos, incluidos los generadores hidroeléctricos con bajas velocidades periféricas.
Para el anillo colector, que requiere principalmente resistencia mecánica y resistencia al desgaste a alta velocidad periférica, como en el turbogenerador, a veces se utiliza acero forjado. Además, cuando se requiere resistencia a la corrosión, se puede usar acero inoxidable, pero sus características de deslizamiento son inestables y una combinación inadecuada con la escobilla puede provocar que esta salte, lo que puede causar un aumento excesivo de la temperatura o un desgaste anormal de la misma. Por lo tanto, debe utilizarse doble.
En comparación con los anillos colectores de acero, los anillos colectores de cobre, como los de bronce fundido, tienen mejores propiedades de deslizamiento, por lo que se utilizan ampliamente. Los anillos colectores se desgastan o las escobillas se desgastan de forma anormal.
En la interacción entre el anillo colector y la escobilla, cuando la abrasión de la escobilla es excesiva y el material del anillo colector es demasiado blando, suele producirse un desgaste escalonado equivalente al ancho de la escobilla. Especialmente en motores completamente cerrados con alta temperatura y baja humedad, es más probable que se produzca un desgaste excesivo de las escobillas o los anillos colectores. De esta forma se forman las marcas fantasma. Al principio, solo se observan marcas muy pequeñas, y las escobillas tienen una mala captación de corriente en estas zonas, lo que genera chispas. Una vez que se genera una chispa, la marca se deteriora y expande gradualmente, hasta que finalmente se forma una marca del mismo tamaño que la superficie de contacto deslizante de la escobilla. Por lo tanto, incluso si las escobillas de los anillos colectores generan chispas muy pequeñas, se debe tener precaución.
Para evitar marcas de fricción importantes en el anillo colector de acero, se debe levantar la escobilla cuando el motor se detiene durante un tiempo prolongado. Para mejorar la distribución de corriente de las escobillas paralelas, se puede modificar el punto de energización de la superficie de contacto deslizante del anillo colector. Para obtener buenas características de deslizamiento, es eficaz formar una guía helicoidal en el anillo colector.
Fecha de publicación: 8 de septiembre de 2022