Anillo colector antiexplosivo DHS150F-4-100A de 4 circuitos, 100 A, Ex d II C T4 Gb IP65, conector rotativo de acero inoxidable para grúas antiexplosivas de petróleo, gas y productos químicos de zona 1

1. ¿Qué es unAnillo colector a prueba de explosiones

Un anillo colector (conector eléctrico rotatorio) es un componente central de precisión que permite la transmisión continua de energía y señales eléctricas mientras el equipo gira 360° sin limitaciones.

An anillo deslizante a prueba de explosionesEs un dispositivo especial de transmisión de potencia rotativa, diseñado y certificado conforme a las normas eléctricas antiexplosivas, desarrollado a partir de anillos colectores convencionales. Incorpora estructuras ignífugas o de alta seguridad para suprimir los arcos eléctricos y las chispas generadas por la fricción rotacional y evitar que las explosiones internas se propaguen. Puede operar de forma segura en entornos peligrosos que contienen gases, vapores o polvo combustible, y constituye un componente esencial para equipos electromecánicos rotativos en zonas peligrosas clasificadas.

2. Diferencias fundamentales: Anillo colector a prueba de explosiones frente a anillo colector general

1. Norma de seguridad
Los anillos colectores convencionales no cuentan con una construcción a prueba de explosiones. Los arcos eléctricos y las chispas producidas por la fricción entre las escobillas y los anillos quedan expuestos directamente al aire, lo que puede provocar incendios o explosiones en atmósferas peligrosas. Los anillos colectores a prueba de explosiones incorporan carcasas ignífugas. Incluso si se producen arcos internos, la carcasa puede contener las explosiones y enfriar las llamas para evitar la ignición de mezclas explosivas externas.

2. Requisitos de estructura y vivienda
Los anillos colectores convencionales suelen utilizar aleación de aluminio o acero al carbono, con un sellado básico que solo ofrece resistencia al polvo y al agua. En el caso de los anillos colectores antideflagrantes, el material de la carcasa, el espesor de la pared y las juntas ignífugas deben cumplir estrictamente con las normas de seguridad contra explosiones. Este modelo cuenta con una carcasa de acero inoxidable 304 y prensaestopas roscados sellados antideflagrantes para satisfacer los requisitos de resistencia a la corrosión y a las explosiones.

3. Márgenes de diseño eléctrico interno
Los anillos colectores antiexplosivos cuentan con una mayor distancia de aislamiento y de fuga. Los materiales de aislamiento y sellado internos son ignífugos y resistentes a altas temperaturas, con una mayor resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica que los anillos colectores convencionales.

4. Requisitos de certificación
Los anillos colectores generales solo requieren pruebas eléctricas básicas. Los anillos colectores antiexplosivos deben obtener una certificación oficial antiexplosiva con una clasificación específica (por ejemplo, Ex d II C T4 Gb) para poder utilizarse legalmente en equipos que operan en sitios peligrosos de la industria química, petrolera y gasística, así como en instalaciones de elevación con riesgo de explosión.

3. Parámetros técnicos clave de los anillos colectores antiexplosión

Los siguientes parámetros críticos determinan la seguridad y la estabilidad operativa y deben evaluarse durante la selección:

1. Clasificación a prueba de explosiones: Define las zonas peligrosas aplicables. Ex d II C T4 cubre entornos de gases de alto riesgo, incluidos el hidrógeno y el etileno, para aplicaciones en Zona 1 y Zona 2.

2. Cantidad de circuitos y corriente nominal por circuito.: Determina la capacidad para cargas de accionamiento de alta potencia.

3. Tensión nominal CA/CC: Cumple con los estándares de suministro eléctrico para accionamientos hidráulicos y sistemas de cabrestante en maquinaria de elevación.

4. Resistencia de aislamiento, rigidez dieléctrica y variación de la resistencia dinámica.Indica la estabilidad de la transmisión de potencia durante la rotación continua. Una fluctuación excesiva de la resistencia dinámica provoca una caída de tensión y sobrecalentamiento.

5. Velocidad máxima de funcionamiento: Compatible con la velocidad de giro continuo de las plataformas giratorias de las grúas.

6. Grado de protección IP: Resistencia al polvo, la lluvia y la penetración de la humedad.

7. Rango de temperatura y humedad de funcionamiento: Adaptable a maquinaria de construcción al aire libre con amplias fluctuaciones de temperatura.

8. Material de la carcasa y configuración de la entrada de cablesLos prensaestopas y las especificaciones de los cables a prueba de explosiones garantizan el cumplimiento de las normas de cableado a prueba de explosiones en obra.

4. Demandas de la industria y puntos débiles de las grúas de construcción a prueba de explosiones

En las instalaciones de petróleo y gas, los parques químicos, los depósitos de mercancías peligrosas y las terminales portuarias a prueba de explosiones, las grúas a prueba de explosiones y los equipos de elevación rotativos se enfrentan a desafíos críticos para la transmisión de potencia en plataformas giratorias de rotación continua:

1. Cumplimiento obligatorio de las normas de seguridad contra explosiones
En las zonas de trabajo existen gases de hidrocarburos inflamables y vapores volátiles. La rotación continua de las superestructuras de las grúas hace que los carretes de cable tradicionales sean propensos a la fatiga y el daño de los cables. Las chispas que generan los anillos colectores comunes crean graves riesgos de explosión, lo que puede provocar fallos en las inspecciones de seguridad.

2. Demanda de suministro continuo de energía de alta corriente
Los cabrestantes de elevación y los sistemas hidráulicos de giro requieren un suministro de alta potencia con frecuentes arranques y paradas, además de soportar cargas de choque. Los anillos colectores convencionales carecen de la capacidad de corriente suficiente, lo que provoca un aumento excesivo de la temperatura bajo carga máxima y un contacto inestable, causando atascos y paradas inesperadas.

3. Problemas de durabilidad en condiciones exteriores extremas
Los equipos funcionan al aire libre durante todo el año, expuestos a grandes variaciones de temperatura, lluvia, niebla salina y polvo. Los anillos colectores comunes sufren corrosión en la carcasa y fallos de sellado. La entrada de humedad reduce rápidamente el rendimiento del aislamiento y provoca fugas eléctricas.

4. Cuello de botella técnico para la transferencia de potencia rotativa ilimitada
La rotación continua hacia adelante y hacia atrás de las superestructuras de la grúa retuerce y daña los cables fijos. Las soluciones con carretes de cable son voluminosas, mecánicamente poco fiables y generan altos costos de mantenimiento.

5. Altas expectativas de fiabilidad para un funcionamiento a largo plazo.
La maquinaria de construcción requiere intervalos de mantenimiento prolongados. La fluctuación de la resistencia de contacto provoca una tensión de alimentación inestable, lo que compromete la precisión del control de elevación e introduce riesgos para la seguridad operativa.

5. Solución de anillo colector a prueba de explosiones Ingiant DHS150F-4-100A

Desarrollado para el suministro de energía de giro de grúas a prueba de explosiones y maquinaria de construcción en zonas peligrosas, elAnillo colector de precisión antiexplosivo y a prueba de llamas DHS150F-4-100AAborda todos los problemas clave del sector.

Ventajas del producto

1. Estructura ignífuga certificada que elimina los riesgos de explosión.
Diseño antideflagrante Ex d II C T4 Gb con carcasa de acero inoxidable 304 y espacios antideflagrantes controlados con precisión. Incluso si se producen arcos eléctricos en el interior durante la fricción de las escobillas, la carcasa aísla las llamas y evita la ignición de mezclas de gases explosivas circundantes, cumpliendo con la normativa de la Zona 1 y garantizando la homologación de seguridad.

2. Transmisión estable de alta corriente para cargas pesadas.
Cuatro circuitos con una capacidad nominal de 100 A proporcionan la potencia suficiente para los sistemas hidráulicos de grúas y cabrestantes. Los contactos de metales preciosos minimizan la fluctuación de la resistencia dinámica, estabilizando el voltaje ante frecuentes picos de tensión y controlando el aumento de temperatura durante el funcionamiento continuo a plena carga.

3. Protección IP65 y carcasa de acero inoxidable para entornos exteriores adversos.
La carcasa de acero inoxidable 304 ofrece una excelente resistencia a la corrosión y a la niebla salina. Su sellado de precisión proporciona protección IP65, impidiendo la entrada de agua de lluvia y polvo, lo que garantiza un rendimiento fiable en obras de construcción y puertos con ciclos de temperatura extremos.

4. Admite rotación continua ilimitada de 360°, elimina los carretes de cable.
El rango de velocidad nominal de 0 a 100 rpm permite un suministro de energía de rotación bidireccional sin restricciones para las plataformas giratorias de la grúa. Se eliminan por completo la torsión, el enredo y la rotura de los cables, lo que simplifica el diseño mecánico de la máquina y reduce los posibles puntos de fallo.

5. Cableado estandarizado a prueba de explosiones y fácil instalación in situ.
Equipado con prensaestopas antiexplosivos M20×1.5 estándar y tornillo de puesta a tierra M4, cumple plenamente con las especificaciones de cableado eléctrico antiexplosivo. Los componentes de contacto de larga duración prolongan los ciclos de mantenimiento y reducen los costos por tiempo de inactividad de la maquinaria de construcción.

Aplicaciones típicas

Grúas móviles sobre camión a prueba de explosiones, grúas pórtico para plantas químicas, polipastos rotativos portuarios a prueba de explosiones, equipos de elevación para plataformas de petróleo y gas, maquinaria de construcción rotativa en instalaciones de materiales peligrosos.